|
制品烫印故障的成因及对策
|
|
故障名称
|
成 因 及 对 策
|
|
烫印层与基体结合
不牢，容易剥落
|
(1)箔料粘接剂与基材的材质不匹配。应更换箔料品种。
(2)制品表面有脱模剂、研磨剂、灰尘、指纹及油污等。应使用酒精等溶剂擦拭制品表面。
(3)烫印温度太低。应适当提高。
(4)烫印压力太小。应适当提高。
(5)烫印时间太短。应适当延长。
(6)箔料过期，粘接剂失效。应换用新箔料，不能使用过期的烫印箔。
(7)烫印面的反面有加强筋或其他高度不同的构造，导致烫印压力不均匀。应从制品的内
侧将空心部位顶住，保持烫印面压力均匀
|
|
烫印层焦化变色
|
(1)烫印温度太高。应适当降低。
(2)胶板、印模、胶辊等加热体与烫印箔太近。应适当加大加热体与烫印箔间的距离。
(3)烫印时间太长。应适当缩短
|
|
烫印层表面失光发暗
|
(1)烫印温度偏高。应适当降低。
(2)烫印时间偏长。应适当缩短。
(3)烫印箔与加热体间的距离太小。应适当加大
|
|
烫印层起皱
|
门)胶扳，印摸，胶辊与烫印箔过于接近。应适当拉丈距离。
(2)胶板、印模、胶辊温度太高。应适当降低。
(3)制品的窗孔等部位未垫胎夹具，烫印压力不均匀。应将制品空心处垫实，使烫印压力保持均匀。
(4)烫印箔送人不平整。应检查送箔装置。
(5)烫印箔表面张力太小。应适当增加张力，拉紧烫印箔
|
|
局部漏箔漏烫及表面斑点
|
(1)制品表面有油污及灰尘等。应使用酒精擦拭制品烫印面，清除油污及灰尘等。
(2)制品表面有气泡、缩瘪及严重的表面银丝等成型故障。应采取针对措施，在制品成型过程中解决。
(3)烫印箔表面脱离剂质量太差，脱离性不良。应换用脱离性较好的烫印箔。
(4)制品表面有毛刺。应清除表面毛刺。
(5)胎夹具不良。支撑效果差，烫印压力不均衡。应改进胎夹具结构，调整烫印面压力，之均衡。使
(6)烫印温度不均匀或温度偏低。应适当调节烫印温度，移动胶辊位置，对于缺箔处，可磨
平砂光后复烫或局部补烫
|
|
烫印后制品开裂
|
(1)胎夹具支撑不良，局部受力集中。应改进胎夹具结构，使烫印面受力均匀。
(2)烫印压力太高。应适当降低。
(3)烫印面有明显的熔接痕及流料痕等成型缺陷。应针对性地调整制品的成型工艺
|
|
烫印后制品表面变形
|
(1)烫印温度太高。应适当降低。
(2)烫印压力太大。应适当降低。
(3)烫印时定位不良。应修正定位。
(4)烫印件结构设计不合理。在设计时，烫印制品应具备以下结构特点：
(5)形状凸起的制品，凸起的高度不小于0．8m。
|
|
烫印后制品表面变形
|
(1)凸起的筋宽不小于0．25mm，在可能的情况下，凸筋的顶面可制成稍凸出o．1mm的形状。
(2)位于制品底部的凸筋与侧壁之间的距离不小于6nma。
(3)位于制品倾斜侧底部的凸筋与侧壁的距离最小为1．5mm。
(4)分别用几种颜色烫印几个凸筋时，筋间距离不小于lmm
|
